Grafitna elektroda velike snage 450 mm
HP grafitna elektroda je uglavnom napravljena od naftnog koksa i igličastog koksa, sposobna je nositi gustinu struje 18-25A/cm2. Dizajniran je za proizvodnju čelika u električnim lučnim pećima velike snage.
| Poređenje tehničkih specifikacija za HPGrafitna elektroda18″ | ||
| Elektroda | ||
| Stavka | Jedinica | Supplier Spec |
| Tipične karakteristike Poljaka | ||
| Nominal Diameter | mm | 450 |
| Max Diameter | mm | 460 |
| Min Diameter | mm | 454 |
| Nazivna dužina | mm | 1800-2400 |
| Max Length | mm | 1900-2500 |
| Min Length | mm | 1700-2300 |
| Bulk Density | g/cm3 | 1.68-1.73 |
| poprečna čvrstoća | MPa | ≥11.0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤12.0 |
| Specifični otpor | µΩm | 5.2-6.5 |
| Maksimalna gustina struje | KA/cm2 | 15-24 |
| Current Carrying Capacity | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2.0 |
| sadržaj pepela | % | ≤0.2 |
| Tipične karakteristike bradavice (4TPI/3TPI) | ||
| Bulk Density | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| poprečna čvrstoća | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤15,0 |
| Specifični otpor | µΩm | 3.5-4.5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.8 |
| sadržaj pepela | % | ≤0.2 |
Metoda smanjenja potrošnje elektroda
Poslednjih godina, sa snažnim razvojem kineske industrije čelika za električne peći, kao i sa zahtevima za uštedom energije i smanjenjem potrošnje, stručnjaci i naučnici u zemlji i inostranstvu zaključuju neke delotvorne pristupe kako sledi:
1. Antioksidacijski mehanizam grafitne elektrode u spreju vodom
Eksperimentalnim istraživanjem, raspršivanje antioksidacijske otopine na površinu elektroda pokazalo se mnogo boljim u zaustavljanju bočne oksidacije grafitne elektrode, a antioksidacijski kapacitet je povećan za 6-7 puta. Nakon upotrebe ove metode, potrošnja elektrode je pala na 1,9-2,2 kg topljenjem tone čelika.
2.Šuplja elektroda
Posljednjih godina, Zapadna Europa i Švedska počele su koristiti šuplje elektrode u proizvodnji peći za rudu ferolegura. Šuplje elektrode, oblika cilindra, uglavnom su prazne iznutra zatvorene inertnim gasom. Zbog šupljine, uslovi pečenja se poboljšavaju i povećavaju snagu elektrode. Općenito govoreći, može uštedjeti elektrode za 30%-40%, do najviše 50%.
3.DC lučna peć
DC elektrolučna peć je nova vrsta elektrolučne peći za topljenje koja je nedavno razvijena u svijetu. Prema objavljenim podacima u inostranstvu, DC lučna peć je jedna od najefikasnijih tehnika za smanjenje potrošnje elektroda. Generalno, potrošnja elektroda može se smanjiti za oko 40% do 60%. Prema izvještajima, potrošnja grafitnih elektroda velikih električnih peći DC ultra velike snage smanjena je na 1,6 kg/t.
4. Tehnologija površinskog premaza elektrode
Tehnologija oblaganja elektroda je jednostavna i učinkovita tehnologija za smanjenje potrošnje elektroda, općenito može smanjiti potrošnju elektroda za oko 20%. Obično korišteni materijali za oblaganje elektroda su aluminij i različiti keramički materijali, koji imaju jaku otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama i mogu učinkovito smanjiti potrošnju oksidacije bočne površine elektrode. Metoda oblaganja elektroda je uglavnom prskanjem i mljevenjem, a postupak je jednostavan i lak za korištenje. To je najčešće korištena metoda za zaštitu elektroda.
5.Impregnirana elektroda
Umočite elektrode u hemijski rastvor da izazovete hemijsku interakciju između površine elektrode i sredstava za poboljšanje otpornosti elektrode na oksidaciju pri visokim temperaturama. Ova vrsta elektroda može smanjiti potrošnju elektroda za oko 10% do 15%.
